La pompe à lisier à haute pression 100HHS-F est équivalente à la pompe à lisier Warman 6/4F-HH, pour la métallurgie et le lavage du charbon. Il s'agit d'une pompe à lisier centrifuge robuste à un étage, à aspiration unique et horizontale avec une conception en porte-à-faux. Les pompes à lisier HHS sont principalement utilisées dans les applications contenant des solides bruts. Selon les conditions du procédé, l'équipement doit être adapté aux liquides hautement abrasifs ou corrosifs.
La pompe à lisier à haute tête HHS est une pompe à lisier centrifuge en porte-à-faux, horizontale, spécialement conçue pour lutter contre la nécessité de fonctionner de manière conventionnelle pour générer des têtes élevées souvent requises dans de nombreuses applications modernes de pompage de lisier. Une unité de pompe unique plutôt qu'un pompage en série peut être adoptée, à un coût d'investissement considérablement réduit, tandis que la pompe à lisier résistante à l'usure et la tête haute offrent toujours une durée de vie et une efficacité optimales.
Pump Range:
● Discharge Size:1"to 6"
● Capacity:16 to 1125m3/h
● Heads:12 to 95m
Typical Application:
★ Décharge du moulinHHS Slurry Pump Structure
High Head Slurry Pump Features:
● Notre pompe à lisier centrifuge à haute pression série HHS est dotée d'une seule roue qui permet au lisier d'entrer dans la chambre par le côté aspiration. Il s'agit d'une pompe à lisier centrifuge à haute pression conçue pour gérer les applications à haute pression et à haut débit.High Head Slurry Pump Advantages:
● La conception à double manchon de notre pompe à lisier électrique à haute tête et à simple aspiration permet une division axiale. Fabriqué en fonte ductile, le corps de la pompe est capable de résister à la pression principale générée dans la chambre de la pompe. La doublure est faite d'un matériau résistant à l'usure et ne colle pas au boîtier extérieur pour un entretien et un remplacement faciles.Shaft Seal Structure:
Shaft Seal Type:
★ Packing Seal
As one of the most popular shaft seal type, the packing seal can go with low-flush or full flush arrangement
which uses flushing water to prevent media from escaping the pump housing. This kind of seal is suitable for
use under all pumping conditions. In situations where corrosive solids or high temperature might be encountered, Teflon or aramid fiber is used as the packing material for the gland. For high abrasion conditions,a ceramic shaft sleeve is available.
★ Expeller Seal
The combination of impeller and expeller creates the pressure needed to seal against leakage. Together
with the gland seal or lip seal which is used as the shut-down seal, this type of seal can handle sealing
requirements for applications where full-flush gland seal is impractical due to lack of water on the site,
or sealing water is allowed to enter inside the pumping chamber to dilute the slurry.
★ Mechanical Seal
HHS series heavy duty slurry pump utilizes a leak-proof mechanical seal design which allows easy
installation and replacement. Other types of mechanical seal are among options to suit the slurry
pump for various pumping applications.We also utiize special ceramic and alloys of high strength
and hardness on parts that are subjected to friction. Unique design of and seamless fit between the
mechanical seal and seal chamber provides excellent resistance to abrasion and shock that ensures
its effectiveness under the toughest conditions.
Slurry Pump and Engine System Drive Types:
★ DC Type: The output shaft of a motor is directly connected to the input shaft of a pump via a pump
coupler.This type of connection is suitable for applications where the speed of the slurry pump is the
same as that of the motor.
★ CV Type: The tailing handling slurry pump is driven by a belt connected to the crankshaft of the engine.
This way of connection allows for saving space, easy installation, and fast adjustment of pumping speed.
The motor is fixed to the motor support frame which is located on the bearing support above the
slurry pump.
★ ZV Type: Another type of belt drive that allows easy adjustment of pumping speed. The motor is directly
fixed to the bearing support. This way of installation is suitable for motors with larger horsepower than is
possible with CV type of installation. Due to the installation of motor onto the bearing support, this method
helps save installation space.
★ CR Type: This type of belt drive makes it easier to adjust pumping speed.The installation allows both the
motor and slurry pump to be fixed to the ground.The motor is installed to the side of the pump.This
installation method is suitable for large-power motors.
HHS High Pressure Slurry Pump Performance Specifications:
| MODEL | OEM PUMP MODEL | MAX | CAPACITY | HEAD | SPEED | MAX.Eff | NPSH |
| POWER (KW) | (m 3 /h) | H(m) | n(r/min) | η% | (m) | ||
| 25HHS-C | 1.5/1C-HH | 30 | 16.2~34.2 | 25~92 | 1400~2200 | 20 | 2~5.5 |
| 50HHS-D | 3/2D-HH | 60 | 68.4-136.8 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 |
| 100HHS-F | 6/4F-HH | 260 | 324~720 | 30~118 | 600~1000 | 64 | 3~8 |
| 150HHS-S | 8/6S-HH | 560 | 468~1008 | 20~94 | 500~1000 | 65 | 4~12 |
Applications:
The centrifugal slurry pump is the equivalent to pump warman, mainly using for highly abrasive/density slurries in processes from cyclone feed to regrind, mill discharge, flotation, mine drainage and tailing in minerals plants plus other industrial applications, Sometimes, it could also be used in dredging of settling lagoons and pumping of drilling mud, industry processing etc.
| • Mining • Mineral processing • Aggregate processing • Chemical and Fertilization • Power generation | • Phosphate matrix fertilization • Pulp and paper • Waste sludge • Paper mill wastes and liquors • Precipitated CaCO3 | • Plaster • Bottom/fly ash, lime grinding • Dirty water • Pulp and paper • Oil and gas |
| • Waste water treatment • Ball mill discharge • Rod mill discharge • SAG mill discharge • Fine tailing | • Flotation • Heavy media process • Minerals concentrate • Mineral sands • Coal-washing plant | • Coarse sand • Coarse tailing • Dredging • FGD • Wet crushers applications |
| • Wet scrubber systems • Process chemical • Iron and Steel • Ni acid slurry • Fracking slurries | • Clay and sand slurries • Kaolin clay • Carbon slurry • Lime mud • Oil sands | • Phosphoric acid • Secondary grinding • Cracking operations • Cyclone feeds • Fine primary mill grinding |
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